smt貼片機作為PCBA工藝中技術含量高、價值比重大的電子制造設備，PCBA工藝對貼片機的要求主要有三個：一要貼片準，二要貼得好，三要貼得快。下面托普科為大家介紹這三個PCBA工藝對smt貼片機的基本要求。
1、smt貼片機要貼片準
貼片準主要2個要素：元器件正確及元器件位置準確。
1）元器件正確：要求每個裝配位置元器件的型號、類型、標稱值和屬性等特征標記要符合產品的裝配，不要出現貼錯位置的狀況。
2）元器件位置準確：元器件的端頭或引角線和目標圖形要在位置和角度上盡量對齊、居中。
2、smt貼片機要對產品貼得好對產品
貼得好主要有三個標準：不損傷元器件、壓力合適、保證貼裝率。
1）不損傷元器件：拾取元件及貼裝時可能會因為送料器、元器件、錫膏的誤差以及Z軸控制的故障等原因會造成元器件受到損傷，導致終貼裝失敗。
2）壓力合適：貼片壓力要合適，貼片壓力過小，元器件焊端或引腳浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在傳遞回流焊時容易產生元器件位置移動，元件立碑等現象；貼片壓力過大時，焊膏擠出量過多，容易造成焊膏出現粘連，造成PCB短路，更可能由于貼片壓力太大時會損壞元器件。
3）保證貼裝率：由于貼片機參數調整不合理或元器件貼裝性能不良以及送料器和吸嘴故障都會造成貼裝過程中元器件拋料。在現實生產中，用“貼裝率”來衡量，當貼片機貼裝率低于預設定水平時，必須要檢查原因。
3、smt貼片機要對產品貼得快
在實際PCBA加工生產中，PCBA電路板上有著數十到上千個元器件，貼裝速度是生產效率的基本要求。
貼裝速度主要是取決于SMT貼片機的速度，同時也與貼裝工藝的優化、設備的應用和管理緊密相關。
上述是SMT工藝對貼片機的要求，貼得準及貼得好是質量的保證；貼得快是生產效率與生產成功的衡量標準。對于上述的三個基本要求托普科代理的貼片機都能達到。
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